机器人 动龙门 静龙门 点焊 增材 无损检 焊铣复合 台式
智能相控阵超声自动检测设备
该设备采用六轴柔性机器人及自动检测系统,基于相控阵超声波技术,结合深度学习算法,实现搅拌摩擦焊缝内部缺陷的自动识别和无损检测,自动输出检测报告,并且检测过程数据实时保存,可随时追溯。检测速度最快可达3000mm/min。

一、产品应用

该设备适用于新能源汽车电池托盘、电机壳体、控制器壳体、氢燃料电堆箱体、各种水冷散热器、轨道交通车厢底板和壁板、5G散热器箱体未标题-1.jpg

二、技术特点

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● 检测原理:相控阵超声无损检测
● 耦合方式:喷水式耦合和浸水式耦合
● 缺陷识别方式:自动识别
● 识别模式:特征对比/深度学习
● 接触情况:接触/非接触
● 工装布局:单机多工位/多机单工位

 

三、产品优势

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缺陷自动识别和检测 
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非接触式检测


● 团体标准制定者 
万宇科技牵头制定T/CWAN 0033-2021《铝合金搅拌摩擦焊体积型缺陷相控阵超声检测规范》团体标准;
参与编制T/CWAN 0027-2022 《新能源汽车铝合金电池托盘焊接制造规范》团体标准。

● 可检测复杂结构的焊缝
楔块可不与工件接触,通过浸水的方法实现非接触式检测,减少楔块磨损;
可检测周边复杂结构的焊缝。

● 自动识别缺陷
采用相控阵超声波设备,避免了传统超声存在漏检的缺点,利用相控阵超声探头,可实现多角度扫查;
自动识别缺陷,排除人为因素干扰,避免漏检缺陷。

● 检测过程数据追溯
自动输出检测报告,实时保存检测过程数据,便于后期对检测过程的追溯。

● 硬件搭配灵活
可集成于机器人,实现复杂工件检测;
可集成于龙门机构或自动检测小车,实现长直焊缝检测。

● 自动化工站  
与自动化焊接设备相结合,实现焊检同线,保证产品的生产效率及出厂合格率。


四、客户案例

万宇科技是全国首家可提供智能相控阵超声自动检测设备以及提供FSW焊缝检测服务的企业。每台设备每小时检测30-50件,相继已为宝马、奔驰、比亚迪、华为、上汽等多家新能源汽车品牌提供检测服务。

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设备型号:S1K2700 
项目名称:储能箱体焊缝检测
项目时间:2022.04
检测产品:储能箱体
焊接工艺:FSW
检测方式:全检
检测速度:1800mm/min

 

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设备型号:S2K1100
项目名称:汽车控制器壳体焊缝检测
项目时间:2022.05
检测产品:控制器壳体
焊接工艺:FSW
检测方式:全检
检测速度:1500mm/min


五、基本参数

设备型号 Model         S1K2700 S2K1100
最大识别频率/Hz            3030
缺陷最小识别尺寸/mm0.20.2
超声数字化频率/MHz100100
最大脉冲率/KHz2525
探头频率/MHz1010
晶片数量/个  6464
最快检测速度 mm/min30003000
最大检测深度(铝合金)/mm2020
最大作用半径/mm          26961101
重复定位精度/mm±0.06±0.03


180 5176 2338
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